整个焊管体涡流探伤

　　涡流探伤法的特点如下：

　　①无需耦合剂，可非接触进行;

　　②探伤速度快，可实现在线生产(可达3m//s，2m/////s)，此外，调整和更换规格的时间较短(通常为10～20min);

　　③可对高温焊管焊缝进行检测;

　　④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，多年来通过线圈涡流探伤法广泛应用于检测焊管质量，尤其是其致密性，但铁磁焊管焊缝中的纵向裂纹很难检测到。

　　因此，探针线圈涡流探伤一般用于高标准涡流探伤。对于焊管焊缝中经常出现的“内毛刺吸附”，涡流探伤设备往往被误报为缺陷。

　　涡流探伤过程中经常出现内部毛刺，由于电磁力吸附在焊缝上。离开涡流磁场后，钢管接触到自动消磁装置，内部毛刺在没有磁力吸引的情况下自动脱落，然后在没有缺陷显示的情况下进行手动探索。

　　由于皮肤收缩效应的影响，随着焊管与检测线圈之间距离的增加，其检测灵敏度会逐渐降低。因此，对于同样大小的缺陷，管道内壁反映的信号范围将小于管道外壁的缺陷。

　　由多种因素决定了焊管全管体涡流检测设备在检测焊管外表面和内表面缺陷方面的能力，但主要取决于被检焊管的壁厚、涡流激励频率和磁饱和强度;

　　与此同时，在选择仪器参数时，还应考虑对涡流探伤精度的影响，如焊管导电率和导磁率。

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