焊管焊接工艺控制
焊管焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意的是，坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。为了焊接，坡口尺寸应合适，一般为60~65°，有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为减少锌对焊缝的渗透，在焊前，可将坡口内的镀锌层清除后再焊。
在实际工作中，采用集中坡口，无钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺减少了不透明焊接的可能性。焊条应根据镀锌刚管的基材选择。一般来说，低碳钢是可操作的J422较为普遍。
焊接方法：焊接多层焊接到一层焊缝时，尽量熔化锌层，蒸发焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝中，一层尽量熔化锌层，蒸发焊缝，方法是将焊条端向前移出约5个~7mm左右两侧，当锌层熔化后回到原位置继续向前焊接。水平焊接和垂直焊接时，如选择短渣焊条，如短渣焊条J427、咬边倾向会很小;若采用前后往返运条技术，则可获得无缺陷的焊接质量。
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