精密高频焊管机组采购三大注意事项
精密高频焊管机组采购三大注意事项
高频螺旋焊管(ERW钢管)的生产过程主要取决于产品的类型。从原材料到成品，需要一系列的工艺。这些工艺的完成需要各种相应的机械设备。焊接。电气控制。测试设备。所以，在高频焊管生产中，操作对焊接质量有什么影响?
1.焊接压力。
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一。管坯两侧加热至焊接温度后，在挤压压力的作用下形成普通金属颗粒，即相互结晶，产生焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。当施加的焊接压力较小时，金属焊缝不能完全抑制。由于压力较低，焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物不易排出，焊缝强度降低，焊接强度容易开裂;当压力过高时，大多数达到焊接温度的金属被挤压，这不仅降低了焊缝的强度，还会产生过多的内外毛刺或堆焊等缺陷。因此，在实践中，应根据不同的规格获得好的焊接压力。
焊接挤压压力的变化可能涉及管坯宽度和厚度的可能公差，以及焊接温度和焊接速度的波动。焊接挤压量一般通过调整挤压辊间距来控制，也可以通过挤压辊的前后管径来控制。
2.焊接速度。
焊接速度也是焊接过程中的主要参数之一，它与加热系统有关。焊缝的变形速度和相互结晶速度。在高频焊接中，焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加热时间缩短了边缘加热区域的宽度，缩短了形成金属氧化物的时间。当焊接速度降低时，不仅加热区域变宽，而且熔化区域的宽度也随输入热量的变化而变化，导致内部毛刺增大。低速焊接时，输入热量小，焊接困难。如果不遵循规定的值，焊接很容易出现缺陷。
所以，在高频焊管中，应根据不同的规格选择合适的焊接速度，而机械设备和焊接设备允许的焊接速度是有限的。
3.打开角度。
开角是指挤压辊前端坯管两侧的夹角。开角与燃烧过程的稳定性有关，对焊接质量有很大影响。当角度减小时，边缘之间的距离也会减小，从而增强相邻效应。在其他条件相同的情况下，可以提高边缘的加热温度，从而提高焊接速度。当张角过小时，挤压辊的接合点与中心线之间的距离会拉长，导致边缘在温度下不会被挤压，从而降低焊接质量，增加功耗。