精密焊管生产中的关键技术
精密焊管的几何精度高于普通焊管，它可以直接使用，也可以通过少量加工设备零件使用，关于该产品生产中的关键技术，下面就跟着小编简单了解看看吧。
在冶炼过程中，提高钢的纯度和减少钢中非金属夹杂物的含量是关键。硫和磷的含量应小于0.03%，为了适应随后的冷变形过程，硫含量不应超过0.02%，因此应严格控制钢的化学成分。同时，为了确保产品具有良好的机械性能，冷弯，焊接等工艺性能，有必要适当添加Nb，Ni，V等元素。
为了提高厚度和形状精度，应使用AGC和形状控制系统。同时，采用控制冷却的方法来提高钢带的强度和韧性。为了提高焊接质量，应控制纵向剪切带的宽度和尺寸精度，并且带的边缘应无压痕和毛刺。
钢板表面的黄锈是氧化铁结晶水，在焊接过程中，高温会导致氧气和氢气折叠。如果无法卸载，则它存在于焊缝中。微裂纹易于在孔中发生，从而改变结构的结构，降低材料的可塑性并降低伸长率。因此，有必要避免腐蚀带材表面。
关于精密焊管生产中的关键技术就为大家简单分享到这，感谢大家的耐心阅读，有需要可以直接联系我司。
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