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精密焊管生产中的关键技术

  精密焊管的几何尺寸比普通焊管更精确,它可以直接或通过少量的设备零件加工而广泛用于化学,纺织机械,航空,仪器仪表,汽车和其他行业。关于它生产中的关键技术,下面就跟着小编简单了解。

精密焊管生产中的关键技术

  在冶炼过程中,提高钢的纯度和减少钢中非金属夹杂物的含量是关键。硫和磷应小于0.03%。为了适应随后的冷变形处理,硫含量不能超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成分。同时,为了确保产品具有良好的机械性能,冷弯,焊接等工艺性能,有必要添加一些元素,如Nb,Ni,V等。

  焊管的形成过程,即焊管单元的形成以及尺寸零件的孔设计和调整方法,将直接影响焊接质量。传统的成形工艺是单半径和双半径辊轧成形工艺。W型反向弯曲成型孔系统,添加2、3、4、5辊挤压辊,以及2和4辊施胶,以确保成型质量。这种传统的辊弯工艺主要用于直径小于114mm的焊接管单元。

  关于精密焊管生产中的关键技术就为大家介绍到这里,希望可以帮助大家的了解,如有疑问,欢迎致电我司咨询。

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